不鏽鋼精密板🚩鸡🌈鑄(zhù)造件被腐蝕的(de)常見原因

　　1、化學(xue)腐蝕：表面污染(rǎn)：附着在精密鑄(zhù)造件表面的油(yóu)，灰塵，酸，堿，鹽等(deng)在一定條件下(xia)被轉化為腐蝕(shí)性介☁️質，并與不(bu)鏽鋼部件中的(de)某些成分發生(sheng)化學反應。表面(miàn)刮擦：各種刮擦(ca)都會損壞鈍化(hua)膜🈲，從而降低不(bu)鏽鋼的耐腐蝕(shi)性，并易于與化(huà)學介質發㊙️生反(fan)應，從❓而導緻化(huà)學腐蝕和生鏽(xiu)。

　　2、清潔：酸洗和鈍(dùn)化後，如果清潔(jie)不幹淨，則殘留(liú)的液體👌将殘留(liu)，不鏽鋼将被直(zhi)接腐蝕。例如在(zai)酸洗過程中，酸(suān)性液體進入鑄(zhù)件的縮孔，然後(hòu)與空氣反應，在(zai)鑄件表面産生(shēng)黃斑。切割：易生(sheng)鏽的材🔆料，例如(rú)切割渣，飛濺物(wù)🈲和腐蝕性介質(zhì)的粘附會形成(chéng)原電池，并産生(shēng)電化學腐蝕。

　　3、碳(tan)鋼污染：由于與(yu)碳鋼零件接觸(chù)而引起的劃痕(hén)和⭐腐蝕性介質(zhì)會形成原電池(chi)并引起電化學(xué)腐蝕。例如在鑄(zhù)件的砂🍓清理過(guo)程中，使用的碳(tàn)鋼噴丸具有🌈有(you)機粘附到不🈲鏽(xiu)鋼表面的機會(hui)，從而導緻鑄件(jiàn)表面出現鏽斑(bān)。焙燒：火📞焰加熱(re)區的成分和金(jin)屬結構👉變化不(bú)均勻，并與腐蝕(shi)性介質形成原(yuan)🐆電池，産生電化(hua)學腐蝕。

　　4、焊接：焊(hàn)接區域的物理(li)缺陷（咬邊，氣孔(kǒng)，裂縫，缺乏熔合(he)，不💜完全熔透等(deng)）和化學缺陷（大(da)晶粒，晶界處的(de)鉻耗竭，偏析🔅等(děng)）和腐蝕性介質(zhi)形成原電池并(bìng)産生電化學腐(fu)蝕。材料：不鏽鋼(gang)材料的‼️化學缺(quē)陷和表面物🌏理(lǐ)缺陷（松散，起泡(pao)，裂縫等）與腐蝕(shí)介質一🔞起形成(chéng)原♌電池，從而引(yǐn)起電化學腐蝕(shi)。

　　5、鈍化：酸洗鈍化(huà)不良會導緻不(bu)鏽鋼表面的鈍(dun)化膜不均勻或(huo)🔴很薄，容易發生(shēng)電化學腐蝕。清(qing)洗：殘留的酸洗(xi)🈚鈍化殘留物和(hé)不鏽鋼的化學(xue)腐蝕産物，以及(ji)不鏽鋼零件的(de)電化學腐蝕産(chan)物。簡而言之，由(yóu)于其特殊的金(jīn)屬結構和👨‍❤️‍👨表面(miàn)氧化膜，不鏽鋼(gang)通常難以與被(bei)腐蝕的介質發(fa)生化學反應，但(dàn)是在任何條件(jian)下都不會被腐(fu)蝕。

　　不鏽鋼零件(jiàn)的腐蝕機理主(zhǔ)要是電化學腐(fǔ)蝕。在存在腐蝕(shi)性介🔞質和誘發(fā)因素，例如劃痕(hen)，飛濺，切割渣等(deng)的情況下，不鏽(xiù)鋼會因與腐蝕(shí)性介質的緩慢(man)化學和電化學(xue)反應而受到腐(fǔ)蝕，即使在某些(xie)條件下，腐蝕速(sù)率❤️也相當快🤞，導(dǎo)緻腐蝕現象，尤(yóu)其是點蝕和⛹🏻‍♀️縫(féng)隙腐蝕。

　　因此在(zài)不鏽鋼産品的(de)加工過程中應(ying)采取所有有效(xiao)措施，以盡可能(néng)避免生鏽和引(yin)起鏽蝕。實際上(shang)許多生鏽的😘介(jiè)質和誘因對産(chǎn)品的外觀質量(liàng)也有嚴重的不(bú)利影響，應該并(bìng)且必須🏃克服它(ta)們。