精密鑄造的縮(suō)孔産152大但人🔞文艺术欣赏❌生原因及(jí)防止措施

　　形成(cheng)原因：形成縮孔(kong)的基本原因是(shi)合金在液态收(shou)縮🐇和凝固時，鑄(zhù)件某部位（通常(cháng)是zui後凝固的熱(re)節處）不能及時(shi)得到液體金屬(shǔ)的補縮，就在該(gai)處産生縮孔。

　　對(duì)共晶合金或凝(níng)固溫度範圍較(jiao)窄的合金，其鑄(zhù)件🐉容易産生集(jí)🙇🏻中縮孔。在合金(jin)成分已定時，形(xíng)成縮孔主要㊙️是(shi)鑄🍉件壁厚不均(jun1)勻，熱節過多，過(guo)大，澆冒口系統(tǒng)設計不當，不利(lì)于順序凝固，使(shǐ)鑄件💜各熱節處(chù)不📐能得到金屬(shu)液補充。或是澆(jiao)注溫度過高。

　　防(fáng)止措施：1：改進鑄(zhu)件結構，力求壁(bi)厚均勻，減少熱(re)節，或💋使壁厚變(bian)化有利于造成(cheng)順序凝固。

　　2：合理(li)的設置澆冒口(kǒu)系統，造成順序(xù)凝固。對有多個(ge)熱節💚的複雜件(jian)澆冒口系統geng應(yīng)考慮周到。

　　3：合理(li)組裝模組，使鑄(zhù)件間有一定距(ju)離，防止局部散(san)熱困難。

　　4：型殼和(hé)金屬液澆注溫(wēn)度要合适，澆注(zhù)溫度不可過高(gao)

　　5：澆注時要保證(zhèng)直澆道和冒口(kou)充滿金屬液，或(huò)在澆口杯和冒(mào)口上加發熱劑(ji)，保溫劑

　　6：改進熔(róng)煉工藝，減少金(jin)屬液中氣體及(jí)氧化物，提高😘其(qi)🈲流動🚶性和補縮(suo)能力