“鑄(zhù)鋁件”鑄造方(fāng)面7方面的質(zhi)量要求

　　鑄(zhù)鋁件鑄造的(de)質量要求有(yǒu)哪些？

　　1、鑄造速(sù)度：鑄鋁件鑄(zhù)造速度，它是(shi)與鑄錠液穴(xué)成正比的。如(ru)果鑄造速度(du)增大，那麼會(huì)使鑄錠液穴(xué)與溫度梯度(dù)增大，從而會(huì)在液穴底部(bu)出現液穴區(qu)段，産生大的(de)收縮應力，終(zhong)會增大出現(xian)鑄錠熱裂紋(wén)的幾率，所以(yi)我們應控制(zhi)好速度。

　　2、鑄造(zào)溫度：良好的(de)鑄鋁件鑄造(zao)溫度，會使液(ye)體金屬保持(chí)良好的流動(dòng)性，從而減少(shǎo)組織應力，防(fang)止産生裂紋(wén)。一般鑄造溫(wēn)度應根據材(cai)料種類和鑄(zhu)錠規格來進(jin)行确定。如果(guǒ)溫度不适當(dang)，那麼會增加(jia)内應力，使得(dé)鑄鋁件産生(shēng)裂紋或者開(kai)裂。溫度過低(di)，也是不好的(de)，因為這樣會(huì)使鑄錠表面(mian)産生冷隔、夾(jiá)渣等缺陷，甚(shèn)至裂紋，嚴重(zhòng)的，則會使鑄(zhu)造無法繼續(xù)進行下去。

　　3、鑄(zhu)鋁件應符合(hé)GB/T6414或GB/T11351的有關規(gui)定或按需方(fang)提供的圖樣(yang)或模樣所要(yao)求的尺寸和(hé)偏差。

　　4、液面高(gao)度：液面的位(wei)置也很重要(yào)，如果過低，那(nà)麼會使材料(liào)的熱裂紋傾(qing)向增大，嚴重(zhòng)的話會影響(xiang)鑄造的進程(cheng)。液面位置過(guò)高，則會加大(da)鑄錠的偏析(xi)程度，所以，要(yao)确定有适當(dāng)的液面高度(du)，過高過低都(dōu)不行。

　　5、鑄鋁件(jiàn)不可以用錘(chui)擊、堵塞或浸(jin)漬等方法去(qu)掉滲漏。

　　6、鑄鋁(lü)件的非加工(gōng)表面應光潔(jié)、平正、鑄字标(biāo)志應清晰，澆(jiāo)、冒口清理後(hòu)與鑄鋁件表(biǎo)面應齊平。

　　7、鑄(zhu)鋁件不可以(yi)有裂紋、冷隔(gé)、砂眼、氣孔、渣(zhā)孔、縮松和氧(yang)化夾渣等缺(que)陷。

　　鑄鋁件壁(bi)厚度(通常稱(chēng)壁厚)是壓鑄(zhu)工藝中一個(ge)具有特别意(yi)義的因素，壁(bi)厚與整個工(gong)藝規範有着(zhe)密切關系，如(rú)填充時間的(de)計算、内澆口(kou)速度的選擇(ze)、凝固時間的(de)計算、模具溫(wen)度梯度的分(fèn)析、壓力(終比(bǐ)壓)的作用、留(liú)模時間的長(zhǎng)短、鑄鋁件頂(dǐng)出溫度的高(gāo)低及操作速(su)率；零件壁厚(hòu)偏厚會使鑄(zhù)鋁件的力學(xué)性能明顯下(xià)降，薄壁鑄鋁(lü)件緻密性不(bu)錯，相對提升(shēng)了鑄鋁件強(qiáng)度及不怕壓(yā)性。

　　鑄鋁件壁(bì)厚不能太薄(bao)，太薄會造成(chéng)鋁液填充不(bu)良，成型困難(nan)，使鋁合金熔(rong)接不好，鑄鋁(lü)件表面易産(chan)生冷隔等缺(que)陷，并給壓鑄(zhu)工藝帶來困(kun)難；鑄鋁件随(sui)壁厚的增加(jia)，其内部氣孔(kǒng)、縮孔等缺陷(xiàn)增加，故在确(que)定鑄鋁件有(yǒu)足夠強度和(he)剛度的前提(tí)下，應盡量減(jiǎn)小鑄鋁件壁(bi)厚并保持截(jié)面的厚薄均(jun1)勻一緻，為了(le)避免縮松等(deng)缺陷，對鑄鋁(lǚ)件的厚壁處(chu)應減厚(減料(liào))，增加筋；對于(yu)大面積的平(ping)闆類厚壁鑄(zhù)鋁件，設置筋(jīn)以減少鑄鋁(lü)件壁厚；根據(ju)鑄鋁件的表(biǎo)面積，鑄鋁件(jiàn)的正确壁厚(hou)如下：鑄鋁件(jiàn)表面積/mm2壁厚(hou)S/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。

　　鑄鋁件的和(he)尺寸穩定性(xìng)，直接影響機(ji)床的精度保(bǎo)持壽命；各類(lèi)泵的葉輪、殼(ke)體以及液壓(ya)件内腔的尺(chǐ)寸、型線的準(zhǔn)确性和表面(miàn)粗糙度，直接(jiē)影響泵和液(yè)壓系統的工(gong)作速率，能量(liàng)消耗和氣蝕(shi)的發展等；内(nei)燃機缸體、缸(gang)蓋、缸套、活塞(sai)環、排氣管等(děng)鑄鋁件的強(qiang)度和不怕激(ji)冷激熱性，直(zhi)接影響發動(dong)機的工作壽(shòu)命。

　　複雜的鑄(zhù)鋁件鑄造是(shì)一種以電磁(cí)泵低壓鑄造(zào)技術為核心(xin)，鋁冶煉和成(cheng)型複合淨化(hua)技術和制造(zao)業核心的技(ji)術，生産鑄鋁(lǚ)件現代技術(shù)。電磁泵低壓(yā)鑄造金屬熔(róng)液傳輸系統(tǒng)有一個穩定(ding)的流動，流量(liàng)控制方便，過(guo)程熔融氧化(huà)鋁的倒吸氣(qì)和易于實現(xian)的優點是使(shi)用流程的自(zi)動化，這不僅(jin)鑄造質量的(de)提升鑄鋁件(jian)鑄造，而且還(hái)可以工作環(huán)境。減少勞動(dong)強度，實現自(zì)動化和現代(dai)化的鑄造生(sheng)産。

　　鑄鋁件是(shì)指是采用鑄(zhu)造的加工方(fāng)式而有的鋁(lü)或鋁合金的(de)設備器件。一(yi)般是采用砂(sha)型模或金屬(shu)模将加熱為(wéi)液态的鋁或(huò)鋁合金澆入(rù)模腔，而有的(de)各種形狀和(hé)尺寸的鋁零(líng)件或鋁合金(jin)零件通常就(jiù)稱為鑄鋁件(jian)。鑄鋁件質量(liàng)對機械産品(pǐn)的性能有很(hen)大影響。例如(ru)，機床鑄鋁件(jiàn)的和尺寸穩(wěn)定性，直接影(yǐng)響機床的精(jīng)度保持壽命(mìng)；各類泵的葉(ye)輪、殼體以及(ji)液壓件内腔(qiang)的尺寸、型線(xiàn)的準确性和(he)表面粗糙度(dù)，直接影響泵(beng)和液壓系統(tǒng)的工作速率(lü)，能量消耗和(hé)氣蝕的發展(zhan)等；内燃機缸(gāng)體、缸蓋、缸套(tao)、活塞環、排氣(qi)管等鑄鋁件(jiàn)的強度和不(bú)怕激冷激熱(re)性，直接影響(xiang)發動機的工(gōng)作壽命。