銅鑄件質量包(bao)括外觀質量、内(nei)在質量和使用(yòng)質量,外觀質量(liàng)是指鑄件表面(miàn)的粗糙度、表面(mian)質量、尺寸公差(cha)、形位公差和質(zhì)量偏差等;内在(zài)質量是指鑄件(jiàn)的化學成分、物(wù)理和力🈲學性能(néng)、金相組👄織以及(ji)在鑄✔️件内部存(cun)在的孔涮、夾雜(zá)物和裂紋等;使(shi)用質量是指鑄(zhù)件能達到各種(zhong)使用要求和工(gōng)作🔴性能,如、不怕(pa)❓蝕性、和切削性(xìng)、焊接性等。
銅鑄(zhù)件缺陷的防止(zhǐ)方法
1、正确掌握(wò)澆注速度,避免(mian)卷入氣體,型砂(sha)中不可以混🈚入(ru)雜🌈質以🈲減少造(zào)型材料的發氣(qì)量,砂的排氣能(neng)力,正确選用及(ji)處理冷鐵,改進(jin)澆注系統設計(jì)。
2、改進鑄件結構(gòu)設計,避免尖角(jiǎo),壁厚力求均勻(yun),圓滑🤩過💃🏻渡,采取(qu)增🏒大砂型退讓(rang)性的措施,鑄件(jian)各部分同時凝(ning)固或順序凝固(gù),改進澆注系統(tǒng)設計。
3、從冒口補(bu)澆金屬液,改進(jin)冒口設計,爐料(liào)應清潔無腐蝕(shí),鑄件🐉縮松處設(shè)置冒口,安放冷(lěng)鐵或冷鐵與冒(mao)口聯用,控制型(xing)砂水分,和砂芯(xīn)幹燥,采取細化(huà)品粒♍的措施,改(gǎi)進鑄件在鑄型(xíng)中的位置降低(dī)澆注溫度和澆(jiao)注速度。
4、爐料應(ying)經過吹砂,回爐(lú)料的使用量适(shì)當降低,改進澆(jiao)注🔞系統♌設計,提(tí)升其擋渣能力(li),采用适當的熔(rong)劑去渣,澆注時(shí)應🍓當平穩并💛應(ying)注意擋渣。
銅鑄(zhù)件與日常生活(huo)有密切關系。例(li)如經常使用的(de)門把🔴、門鎖、暖氣(qì)片、上下水管道(dào)、鐵鍋、煤氣爐架(jia)、熨鬥等,都🌈是鑄(zhù)🌈件。
銅鑄件電鍍(dù)各道工序的清(qing)洗要,防止殘留(liú)在孔隙中的溶(rong)液影響下道工(gōng)序;銅鑄件實際(jì)表面積比計算(suan)的表面積大許(xu)多🏃♂️倍,電🌈鍍時沖(chòng)擊電流密度比(bǐ)一般零件高3倍(bèi)左右,預鍍的時(shí)間也比一般零(líng)件長一些;預鍍(du)銅時,零件連挂(guà)具一起要經常(cháng)搖動一下,以✉️鍍(dù)層顔色的均勻(yún)一緻,防👌止鍍銀(yín)時産💰生花斑現(xiàn)象♋影響鍍層外(wai)觀質量。
銅鑄件(jiàn)要有正确的鑄(zhu)造工藝。即根據(jù)鑄件結構、重量(liang)和尺寸✌️大小,鑄(zhù)造合金特性和(he)生産條件,選擇(zé)适當的💁分型面(mian)和造型、造芯方(fang)法,正确設置鑄(zhu)造筋、冷鐵、冒口(kou)和澆注🧑🏽🤝🧑🏻系統等(děng)🏃🏻。沒床鑄🈲件質量(liang)的提升,機床裝(zhuang)備制造的發展(zhan)和整體水平的(de)提升,也就無從(cóng)談起,終影響我(wo)♻️國機床裝備🌈制(zhì)造業在市場上(shang)的競争☁️能力。不(bú)斷提升📞機床鑄(zhù)件質量,從而機(jī)床制造🌂水平💞整(zhěng)體提升。
銅鑄件(jiàn)主要用作機器(qi)零部件的毛坯(pī),有些鑄件,也可(kě)直🧡接用作機器(qì)的零部件。鑄件(jian)在機械産品中(zhong)占有很大的🤩比(bi)重,如拖🈲拉機中(zhōng),鑄件重量約占(zhan)整機重⭐量的50~70%,農(nóng)業機械中占40~70%,機(ji)床、内燃機等中(zhōng)達70~90%。各類鑄件中(zhōng),以機械用的鑄(zhù)件品種多,形狀(zhuàng)複雜,用量也大(da),約占鑄件總産(chan)量的60%。其次是冶(yě)金用的鋼錠模(mo)和工程用的管(guǎn)道。
銅鑄件重量(liàng)所占比例很大(da),許多結構件和(hé)許多主要部件(jian)都是📞以鑄件為(wei)坯料的,而且與(yǔ)機床的質量,精(jīng)度密切相關,機(jī)床鑄件質量的(de)好壞,對機床整(zhěng)機質量,壽命,精(jīng)度保持性都有(yǒu)着重要影♌響。

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