現在鑄造工廠所(suǒ)采用的造型方法(fǎ)，過去十年間沒❤️有(yǒu)大的變🈲化而造型(xíng)技術有了大的進(jìn)步。對濕砂造型、精(jing)密砂型、消失模😘鑄(zhù)造分别叙述如下(xià)。
1.濕砂造型法。适用(yòng)于大部分金屬材(cái)質、大批量生産的(de)造型法中，粘土濕(shi)砂造型是zui經濟的(de)造型法。鑄造工廠(chang)裝備有zui新技術👉的(de)控制裝置，就應逐(zhú)步做到，用濕型砂(sha)控制技術可以反(fan)複得到zui佳的性能(neng)。這些控⭐制裝置包(bāo)括，篩分分離金屬(shǔ)、回用砂的冷卻、回(huí)用砂混練時準确(què)釋量添加劑💃等等(děng)。
現在的粘土濕砂(shā)造型機具有優良(liáng)的性能，能以二年(nián)前從未達到過的(de)速度，制造要求嚴(yan)格、允許差别很小(xiǎo)時濕砂型。再加上(shang)準确控制效率高(gāo)的供砂裝置，使粘(zhān)土濕砂型在鐵基(ji)合金和非鐵合金(jīn)的造型❄️中保持zui重(zhòng)要的地位。
在濕砂(sha)造型中，垂直分型(xíng)與水平分型兩種(zhong)加以比較，對于大(dà)批量生産中、小型(xíng)，灰鐵件或球鐵件(jiàn)的鑄☁️造工廠，重直(zhí)分型造型都占優(yōu)勢，因其設備費用(yong)比較便宜、可以高(gāo)速造型、所需人員(yuán)少、緊🎯實度的偏差(chà)小等優點🏃🏻♂️。但采用(yong)垂直分型工藝，在(zai)澆口方案與昌口(kou)與形态上，以及在(zai)用複雜的芯子、過(guò)濾片、冷鐵、套管、舂(chōng)入芯等方💛面都受(shou)到限制。此外，用流(liú)動性好的合金鑄(zhu)造時，由于📱金屬靜(jing)壓比較高，容易引(yin)起金屬shentou粘砂。
在制(zhì)造有色合金鑄件(jiàn)方面，已設計了适(shì)合這類合🐅金鑄件(jian)的大批量生産各(gè)種特性垂直分型(xíng)造型法，現正在推(tui)廣。但是，具有要求(qiú)的機械特性的鑄(zhu)件，在用這種造型(xíng)法達到相當高度(du)的大批量生産之(zhī)前，作為大批量鋁(lǚ)合金🙇♀️鑄件的生産(chǎn)方式，金屬型鑄造(zào)法依然占有優勢(shì)。
水平分型濕砂型(xing)鑄造法，對于中、小(xiǎo)批量鑄造工廠🌐，還(hái)是有利的造型法(fǎ)之一，無論是上型(xing)、下型方式，或雙面(miàn)模闆方式，對複🌈雜(za)鑄件的生産都有(you)适應性。可在一個(gè)循環期🥰内geng換模樣(yang)，短時間運行、長時(shí)間運行都可以有(yǒu)效的進行生産。但(dan)手工操作需㊙️要機(ji)械化，為了保證生(shēng)産表面優良、尺寸(cun)精度高的鑄件，還(hái)需對整套設備進(jin)行改造。溫砂造型(xíng)法的選擇，需要考(kǎo)慮以下各點：
◆要有(you)能造型出硬度均(jun1)一的高質量鑄型(xíng)的造型設備。◆可以(yi)迅🍉速💁geng換模闆。◆下芯(xīn)、鑄型的裝卸機械(xiè)化。
為使造型度均(jun1)一，采用了多種技(jì)術。有幾種自動雙(shuang)面🔴模闆機采用了(le)射砂和壓實法，此(ci)時，為了取得均♋一(yi)的鑄型密度🛀，射砂(sha)和壓實法，此時，為(wei)了取得均一的鑄(zhù)型密度，射砂的方(fāng)向要是與闆垂直(zhí)的方向。還有一種(zhong)上型、下型造型機(ji)，為使鑄型密度均(jun1)一，還采👄了微振擊(ji)和壓實。另外，為向(xiang)模樣填砂時有強(qiáng)的沖🌐擊力，也有用(yong)✌️高壓縮氣體的。但(dan)是，為得到均一的(de)鑄型硬度，采用了(le)多種方法，對各種(zhong)造型方式來講一(yī)種方法是解決不(bu)了的。在造型機的(de)選擇上，要對現在(zài)使用的鑄造廠進(jìn)行調查，并用自己(jǐ)的模樣♋試驗，以觀(guan)察其結果。
◆精密砂(sha)型
這種造型法的(de)要點是用冷芯盒(hé)法的化學粘結鑄(zhù)型。Vulcan認為這🍉是鋁合(hé)金缸體和缸蓋鑄(zhu)件鑄造工藝的複(fu)活。其理由是這種(zhong)方法，可将缸套鑄(zhu)在缸體中，同時，還(hái)有🔅能使用實現方(fang)☁️向性凝固的冷鐵(tiě)的優點。
這種方法(fǎ)是在1970年代出現的(de)用于鑄造近淨形(xíng)鑄件⁉️和用💚濕砂鑄(zhù)造對需要zeng加芯子(zǐ)的形狀複雜的鑄(zhu)件。現在，鑄造形狀(zhuàng)複雜尺寸的準确(que)的鑄件時，标準的(de)辦法是用冷芯盒(he)造型法。而且，與砂(sha)型鑄造相比适用(yong)于geng多的合金。在制(zhi)芯作業中可見到(dào)，由于樹脂化學和(hé)造型裝📱置的革新(xīn)，可用geng低的價格鑄(zhù)造質量，geng高的零部(bu)件用液泵和機械(xie)手自動生産線，裝(zhuang)置進一步改善，所(suo)需勞動力減少，可(ke)生産出高質量、低(di)成本的鑄件。冷芯(xin)盒工藝造型機是(shì)制芯機的重大的(de)變型。有的造型機(jī)上型、下型同時造(zào)型，有的造型機可(kě)🏃制出兩面型腔的(de)鑄型疊❓型鑄造，di三(san)種變型是利用二(èr)組造型機，一組是(shi)上型，一組造下型(xíng)。
這些造型機為了(le)提高精度，使分型(xing)線的飛邊zui小，在全(quan)過程😍中将鑄型緊(jin)實是其特點。大型(xing)造型機，為使其動(dòng)作平滑可㊙️靠完全(quán)用油壓驅動。裝有(yǒu)機械手，實施上塗(tu)料型、幹燥、下芯☂️、塗(tú)粘結劑和合箱等(děng)作業。由于有了這(zhè)些裝置，可減少所(suo)需的勞動力，保證(zheng)zui高的📐質量和生産(chǎn)效率。這種冷芯盒(he)造型機，其鑄型的(de)狀♈況不僅影響鑄(zhù)件表面質量和清(qing)理作業，對芯❌子的(de)正确組裝和芯頭(tou)使型砂在射砂頭(tou)中流态化的位🤞置(zhi)也有影響，因而，鑄(zhu)型的設計是非常(cháng)重要的。
冷芯盒造(zao)型機有幾種射砂(sha)技術。大部分造型(xíng)機，這💁種型式的造(zao)型機，用低壓大風(feng)量射砂，每個循環(huan)後都可以使🔅射砂(sha)。有二、三個機械廠(chang)不是使砂子流态(tai)化，而是👈用"擠出方(fang)式，用有專利權設(shè)計的射砂，低氣💋量(liàng)高壓射🏒砂，有的機(ji)械廠認為，用擠出(chū)方式，制造複雜的(de)鑄型時，砂子也容(róng)易流動。這二種🔞技(jì)術，zui好用自己的模(mó)樣進行試用比較(jiao)，選出zui好的方法"。
消失模鑄型
消(xiao)失模鑄造由于設(shè)備和原料改進而(ér)有所發展，采用的(de)比😍率在♋不斷擴大(dà)。多方向的充填工(gōng)作點，充填砂(後續(xu)砂)即時充填等新(xin)🆚技術、使鑄件質量(liang)，造型速度提高🐅而(er)成本降低。
消失模(mó)鑄造的優點有：發(fā)泡模可沒有斜度(dù)或钭度很小，有時(shí)還可用钭度使複(fu)雜形狀可以造型(xing)，設計上有💃自由度(dù)。此外，可使鑄件重(zhong)量減輕，減少甚至(zhì)不需機械🧑🏽🤝🧑🏻加工，不(bú)用芯子也可鑄造(zao)等。設備上的革新(xin)♊，組成的部件、塗料(liao)、充🍉填介質等新的(de)開發⛹🏻♀️、使鑄件質量(liàng)和生産效率提高(gāo)，從而使市場日益(yì)擴大。
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