導緻(zhi)精密鑄亚洲.欧美🔞.在线视频㊙️件(jian)規格精密(mi)度不足的(de)原因

　　1、精密鑄件(jian)構造的影(yǐng)響：鑄件壁(bì)厚，收縮率(lü)大，鑄件壁(bi)🚶‍♀️薄🌍，收縮率(lǜ)小🛀🏻；自由收(shōu)縮率大，阻(zu)礙收縮率(lü)小；制殼材(cai)質的影響(xiǎng)：精密⭐鑄造(zào)廠家💔采用(yong)锆英砂、锆(gao)英粉、上店(dian)砂、上店粉(fěn)，因其膨脹(zhàng)系🔴數小，僅(jin)🌏為4.610-6/℃，因而可(kě)以忽略不(bú)計。

　　2、精密鑄(zhu)件材質的(de)影響：材質(zhi)中含碳量(liang)越高，線收(shou)縮率越小(xiǎo)，含碳量越(yue)低，線收縮(suō)率越大；常(chang)見材質的(de)鑄造收縮(suo)率：鑄造收(shou)縮率K=(LM-LJ)/LJ100%，LM為🍓型(xing)腔規格，LJ為(wéi)鑄件規格(gé)。K受以下原(yuán)因的影響(xiǎng)：蠟模⛱️K1、鑄件(jian)構🌐造K2、合金(jin)種類K3、澆注(zhù)溫度K4。

　　3、模具(ju)制作對精(jīng)密鑄件線(xiàn)收縮率的(de)影響：射蠟(la)溫度、射👨‍❤️‍👨蠟(la)壓力、保壓(ya)時間對熔(róng)模規格的(de)影響以射(she)蠟溫🌐度Z顯(xian)著，此外為(wei)👉射蠟壓力(li)，保壓時間(jiān)在保證熔(róng)模成型後(hòu)對熔模Z終(zhong)規格的影(ying)響不大；蠟(la)料的線收(shou)縮率約為(wei)0.9-1.1%；熔模存放(fang)時，将進一(yī)步産生收(shou)縮，其收縮(suo)值約為總(zong)收縮量的(de)10%，但當存放(fàng)12小時後，熔(rong)模❄️規格總(zong)體平🏃穩；蠟(là)模徑向📱收(shou)✉️縮率僅為(wei)長度方向(xiang)收縮率的(de)30-40%，射蠟❌溫度(du)對自由收(shou)縮率的影(yǐng)響，遠遠超(chao)過對受阻(zǔ)收縮率⛱️的(de)影響。

　　4、型殼(ke)焙燒的影(ying)響：由于型(xíng)殼的膨脹(zhang)系數小，當(dāng)型殼溫度(dù)🚩為♉1150℃時✉️，僅為(wéi)0.053%，因而也可(kě)以忽略不(bu)計；澆鑄溫(wēn)度的影響(xiǎng)：澆注溫度(du)越高，收縮(suō)率越大，澆(jiao)注溫度低(dī)，收縮率越(yue)小，因而澆(jiao)注溫度🚶應(yīng)适當。