鑄鋁件(jian)鑄造火影忍🚩者漫画667㊙️要(yao)求和清(qing)理工序(xu)

　　鑄鋁件(jian)鑄造的(de)質量要(yao)求：

　　1、鑄件(jian)應符合(he)GB/T6414或GB/T11351的有(yǒu)關規定(ding)或按需(xu)方提供(gòng)的圖樣(yàng)或模樣(yang)所要求(qiú)的尺寸(cun)和偏差(chà)。

　　2、鑄件的(de)非加工(gōng)表面應(yīng)光潔、平(ping)正、鑄字(zi)标志應(ying)清晰，澆(jiao)、冒✊口清(qing)🙇🏻理後與(yu)鑄件表(biǎo)面應齊(qí)平。

　　3、鑄造(zào)速度：壓(ya)鑄鋁件(jian)鑄造速(sù)度，它是(shi)與鑄錠(dìng)液穴成(cheng)正比的(de)。如果鑄(zhù)造速度(dù)增大，那(nà)麼會使(shi)鑄錠液(ye)穴與溫(wen)度梯度(dù)增大，從(cong)而會在(zai)液穴底(di)部出現(xiàn)液穴區(qu)段，産生(shēng)大的收(shōu)縮應力(lì)，終會增(zēng)大出現(xiàn)鑄錠熱(re)裂紋的(de)幾率，所(suo)以我們(men)應控制(zhi)好速度(du)。

　　4、鑄造溫(wen)度：良好(hao)的壓鑄(zhù)鋁件鑄(zhù)造溫度(dù)，會使液(yè)體金屬(shu)保持🐕良(liáng)好的流(liú)動性，從(cóng)而減少(shǎo)組織應(yīng)力，防止(zhi)産生裂(lie)紋。一般(bān)鑄造溫(wēn)♍度應根(gēn)據材料(liao)種類和(he)鑄錠規(gui)格來進(jin)行确定(ding)。如果溫(wēn)度不适(shì)🏒當，那麼(me)會增加(jiā)内應力(li)，使得鑄(zhu)件産生(sheng)裂紋或(huò)者開裂(lie)。溫度過(guò)低，也是(shi)不好的(de)，因為這(zhè)樣會使(shi)鑄錠表(biao)面産生(sheng)冷隔、夾(jiá)渣等缺(quē)陷，甚至(zhi)裂紋，嚴(yan)重的，則(ze)會使鑄(zhù)造無法(fa)繼續進(jin)行下去(qù)。

　　5、鑄件不(bú)可以用(yong)錘擊、堵(dǔ)塞或浸(jin)漬等方(fāng)法滲漏(lou)。

　　6、鑄件不(bú)可以有(yǒu)裂紋、冷(lěng)隔、砂眼(yan)、氣孔、渣(zha)孔、縮松(sōng)和氧化(huà)夾渣等(deng)缺陷。

　　7、液(ye)面高度(du)：液面的(de)位置也(ye)很重要(yao)，如果過(guò)低，那麼(me)會👨‍❤️‍👨使材(cai)料📞的熱(rè)裂紋傾(qing)向增大(dà)，嚴重的(de)話會影(ying)響鑄造(zao)的進程(chéng)。液面位(wei)☂️置過高(gao)，則會加(jiā)大鑄錠(ding)的偏析(xi)程度，所(suo)以，要有(you)适當的(de)液面高(gao)度，過高(gāo)過低都(dou)不行。

　　針(zhen)孔一直(zhí)是壓鑄(zhu)鋁件中(zhōng)難以解(jiě)決的一(yi)個老大(da)難🌈問題(tí)。雖然針(zhen)孔問題(tí)并不是(shi)樹脂砂(shā)鑄造所(suǒ)特有的(de)缺陷，但(dan)它卻嚴(yan)重影響(xiǎng)着壓鑄(zhu)鋁件的(de)質量及(jí)其産量(liang)的提升(sheng)。控制💘針(zhēn)孔的措(cuò)施主要(yào)有：

　　1、選擇(zé)含氣和(he)夾雜少(shao)、冶金質(zhi)量不錯(cuo)的鋁錠(dìng)及其它(ta)原材⭕料(liao)，回爐料(liao)(指廢鑄(zhù)件)的加(jia)入量也(ye)應嚴格(gé)控制在(zai)15%以下；

　　2、在(zài)化學成(chéng)分達到(dao)ZLlolA型合金(jīn)技術要(yào)求的條(tiao)件下，盡(jin)量降低(dī)鎂含量(liàng)，适當提(tí)升矽含(han)量；

　　3、增大(dà)合金液(ye)的冷卻(què)速度，如(ru)盡可能(neng)采用冷(lěng)鐵、激冷(leng)砂乃🏃‍♂️至(zhì)金屬型(xíng)模；

　　4、降低(di)鋁液中(zhōng)的氫含(hán)量及氧(yang)化鋁夾(jiá)雜，如提(tí)升液态(tài)鋁✉️的熔(rong)㊙️化✍️質量(liàng)，設置陶(táo)瓷過濾(lǜ)網，或增(zeng)渦直接(jiē)吊出作(zuò)澆包用(yong)；

　　5、降低樹(shù)脂砂型(xíng)芯和塗(tu)料的發(fa)氣量，如(ru)嚴格将(jiāng)樹脂的(de)加入量(liang)控制在(zài)1.0腸以下(xia)，砂添加(jiā)比例的(de)新砂等(deng)；

　　6、采取如(ru)底注式(shì)、大澆口(kǒu)盆、開放(fang)式澆注(zhu)系統等(děng)各種鑄(zhu)🌐造工藝(yì)措施，金(jin)屬液平(ping)穩充型(xing)；

　　7、将鋁液(yè)的變質(zhì)劑由易(yì)産生針(zhen)孔缺陷(xiàn)的鈉鹽(yán)變成銻(tī)、啼等變(biàn)質劑；

　　8、鋁(lǚ)壓鑄鋁(lǚ)件将熔(rong)化溫度(du)控制在(zai)750℃以下，并(bìng)采用盡(jin)可能🌍低(dī)的♍澆注(zhù)溫度；

　　9、嚴(yan)格控制(zhi)塗料烘(hōng)烤溫度(du)，水基塗(tú)料的烘(hōng)烤溫度(du)由📞150~1800C提🌈升(sheng)到180~200℃，烘烤(kao)時間不(bu)短于h2。烘(hōng)幹後，置(zhì)放h8以上(shang)的型芯(xīn)應重新(xin)烘幹；

　　10、壓(ya)鑄鋁件(jiàn)和砂芯(xīn)排氣，如(rú)設置出(chu)氣冒口(kǒu)，盡量将(jiāng)暗冒口(kǒu)改成明(míng)冒口、紮(zhā)出氣孔(kǒng)等；

　　清理(li)工序一(yī)般包括(kuo)下列内(nèi)容：

　　1、表面(mian)清理鑄(zhu)鋁件表(biǎo)面的粘(zhān)砂及毛(máo)刺可用(yòng)鋼絲刷(shuā)、錾子、風(feng)鏟🍓及砂(shā)輪等手(shou)工工具(jù)清理，也(yě)可以用(yong)清理機(jī)械清理(li)。常用的(de)清理機(jī)械有清(qing)理滾筒(tǒng)，其工作(zuo)原理是(shi)将鑄鋁(lü)件置于(yu)滾筒中(zhong)，并摻入(rù)一些硬(yìng)度不錯(cuo)的鐵片(piàn)，當滾筒(tong)轉動時(shi)，鐵片對(dui)⛹🏻‍♀️鑄鋁件(jian)進❓行碰(peng)撞、摩擦(cā)而将鑄(zhu)鋁件表(biǎo)面清理(li)幹淨。

　　2、切(qiē)除澆注(zhu)系統和(he)冒口毛(mao)坯材料(liào)是鑄鐵(tie)件，一般(ban)可👨‍❤️‍👨用錘(chui)‼️子敲掉(diào)澆注系(xì)統和冒(mao)口，如果(guǒ)是鑄鋼(gang)件，其塑(sù)性不錯(cuò)，澆注系(xi)統和冒(mào)口可用(yòng)氣割切(qiē)除，如果(guo)是有👨‍❤️‍👨色(se)金屬鑄(zhu)鋁件的(de)澆注系(xì)統和冒(mao)口則用(yong)鋸子鋸(ju)掉。

　　鑄鋁(lü)件主要(yao)用作機(ji)器零部(bù)件的毛(mao)坯，有些(xie)鑄鋁件(jian)，也可直(zhi)接用作(zuo)機器的(de)零部件(jiàn)。

　　鑄鋁件(jiàn)在電鍍(dù)過程中(zhong)，嚴格工(gong)藝要求(qiú)

　　1、各道工(gōng)序的清(qing)洗要，防(fáng)止殘留(liu)在孔隙(xì)中的溶(róng)液影🔅響(xiǎng)下道工(gōng)序；

　　2、鍍銀(yín)後的鈍(dun)化處理(li)要增加(jiā)清洗，在(zài)流動清(qing)水中沖(chòng)10～20min，再✏️用熱(re)🏃‍♀️水洗，馬(ma)上幹燥(zao)，烘箱溫(wēn)度可控(kòng)制100～150℃，時間(jiān)稍長✂️一(yi)點，以防(fáng)産生黴(mei)點；

　　3、鍍銀(yín)時，帶電(dian)下槽，采(cǎi)用沖擊(ji)電流密(mì)度在搖(yáo)動工件(jian)的前提(ti)下電⛷️鍍(dù)5min，然後再(zai)轉為正(zheng)常電流(liu)密度；

　　4、鑄(zhù)鋁件實(shí)際表面(miàn)積比計(ji)算的表(biao)面積大(da)許多倍(bei)，電📞鍍❓時(shi)沖擊電(diàn)流密度(du)比一般(ban)零件高(gāo)3倍左右(you)，預鍍的(de)時間也(ye)比一般(ban)零件長(zhang)一些；

　　5、預(yu)鍍鋁時(shí)，零件連(lian)挂具一(yī)起要經(jīng)常搖動(dong)一下，以(yi)鍍層顔(ya)色的均(jun1)✏️勻一緻(zhi)，防止鍍(dù)銀時産(chǎn)生花斑(ban)現象影(yǐng)響鍍層(ceng)外觀質(zhi)量。