精密鑄造工藝(yì)流猎杀电㊙️视剧🌈程知識總結(jié)

　　精密鑄造是鑄(zhù)造的方法之一(yi)。精密鑄造是相(xiàng)對于傳統的🌐鑄(zhù)造工藝而言的(de)一種特種鑄造(zào)方法。它能獲得(dé)相對🌈準确地形(xíng)狀和🚶較高的鑄(zhu)造精度。較普遍(bian)的做法是：首先(xian)根據産品要求(qiu)設計制💘作（可留(liú)餘量非常小或(huò)者不留餘㊙️量）的(de)模具，用澆鑄的(de)方法鑄蠟🥵，獲得(de)原始的蠟模；在(zài)蠟模上重複塗(tú)料與撒砂工序(xu)♌，硬化型殼及幹(gàn)燥；再将内部的(de)蠟模溶化掉，是(shi)為脫蠟，獲得型(xing)腔；焙燒型殼以(yǐ)🐇獲得足夠🈲的強(qiang)度與透氣性能(néng)；澆注所需要的(de)金屬材料；脫殼(ké)後清沙，從而獲(huò)得高精度的成(chéng)品。根據産品需(xū)要或進行熱處(chu)理與冷加工。

　　一(yi)、什麼是不鏽鋼(gāng)的精密鑄造

　　在(zai)生産不鏽鋼産(chan)品時，有些産品(pin)的形狀怪異，無(wu)法用✔️彎管等工(gōng)藝進行生産時(shí)，為生産這類不(bu)規則形⛱️狀（内部(bu)為空心♈或實♍心(xin)）的産品，采用的(de)一種利用蠟模(mo)→做砂模→液态材(cái)料填充成型的(de)工藝。

　　優點：可以(yi)根據不同的蠟(la)模做出款式多(duō)變的産品。

　　缺點(diǎn)：成型坯料精度(du)不高，表面粗糙(cāo)度較大。

　　二、精鑄(zhù)工藝流程

　　1、根據(ju)不同形狀的産(chan)品做模具。模具(ju)分上下凹模方(fang)式，通過車㊙️、刨、銑(xǐ)、蝕、電火花等綜(zōng)合工序完成。凹(āo)坑形狀、尺寸跟(gēn)産品半邊🔴一緻(zhì)。因為臘模主要(yào)用于工業蠟壓(ya)型使用，因✍️此選(xuan)用熔點不高，硬(ying)度❄️不高、要求較(jiao)低、價格較便宜(yí)、重量較輕的鋁(lǚ)⛷️合金材料做模(mo)具。

　　2、利用鋁合金(jin)模具生産出大(da)量的工業蠟實(shí)芯模型。在正常(chang)💋情🈲況下一隻工(gong)業蠟實芯模型(xíng)隻能對應出📱一(yī)隻毛坯産品。

　　3、對(duì)蠟模周邊餘量(liang)進行精修，去毛(máo)刺後将多個單(dān)一蠟模粘在（又(you)💞稱組樹）預先準(zhun)備好的模頭上(shang)，此模頭也是用(yong)蠟模生産出的(de)工業蠟實芯模(mo)型。（外形很像一(yī)棵樹）

　　4、将已固定(ding)在模頭上的多(duō)個蠟模塗上工(gong)業膠水後均勻(yun)✏️噴上🙇🏻di一🧑🏾‍🤝‍🧑🏼層細砂(sha)（一種耐火砂、耐(nai)高溫，通常用的(de)是矽沙）。此砂顆(kē)粒很小、很細，這(zhè)樣能确保zui終毛(mao)坯表面盡量的(de)光滑。

　　5、在設定的(de)室溫（或恒溫）下(xia)讓噴了di一層細(xì)砂的蠟模自然(rán)風幹，但不能影(ying)響内部蠟模形(xíng)狀變化，自然風(feng)幹的時間取決(jué)于産品本身内(nei)部的複雜程度(dù)，一般精鑄件♉di一(yī)次的風幹時🔞間(jian)大約在5—8小時左(zuǒ)右。

　　6、di一次砂噴完(wán)并自然風幹後(hou)，在蠟模的表面(miàn)繼續上工業膠(jiao)水（矽溶漿），并噴(pēn)上di二層砂，di二層(céng)砂顆粒大小㊙️要(yao)比之前的di一層(céng)砂來的😘大、來的(de)粗。噴完di二層砂(sha)後也是在設定(ding)的🐆恒溫下讓蠟(là)模自然風幹。

　　7、di二(er)次砂噴完并自(zì)然風幹後，依次(ci)類推進行di三次(ci)噴砂，di四次噴🙇‍♀️砂(shā)，di五次噴砂等工(gōng)序。要求：-根據産(chǎn)品表面要求，體(tǐ)積大小，自重🍓等(deng)相應調節噴砂(sha)次數。一般情況(kuàng)下噴🏃‍♀️砂次數為(wei)3-7次。-每次噴砂的(de)砂粒大小均不(bú)一🔴樣，通常後道(dao)工序的砂粒均(jun)較前道工序砂(sha)粒粗，風幹的時(shí)間長短也不一(yī)樣。一般一個完(wán)🌈整的蠟模上💘砂(shā)的生産周期為(wéi)3~4天左右。

　　8、将已完(wán)成噴砂工序的(de)蠟模在烘烤工(gong)序前，再均勻塗(tu)⛱️上一層白色的(de)工業乳膠（矽溶(róng)漿），以起到粘結(jié)和固化砂型，以(yi)及🆚密封蠟模作(zuò)用，為後道烘烤(kǎo)工序做準備。同(tóng)時在烘🚶‍♀️烤工序(xu)後，還能提高砂(sha)🐆型的脆性，便于(yú)敲碎砂層，取出(chū)毛坯。

　　9、烘烤工序(xù)将固定在模頭(tóu)上、并完成噴砂(shā)風幹工序的蠟(là)模放入金屬密(mi)閉的zhuanyong烘箱裡加(jiā)熱（常用是燒煤(mei)油的✏️蒸氣爐）。因(yin)工業臘熔點不(bu)高，溫度大約在(zai)150゜左右，蠟模受㊙️熱(rè)溶化🐇形成臘👌水(shuǐ)沿着澆口流🏃‍♀️出(chū)，這個過程即為(wei)脫臘☂️。脫完蠟的(de)蠟模隻是一具(jù)空的砂殼。精密(mi)✔️鑄造的關鍵😘就(jiù)是用這具空的(de)砂殼。（一般這種(zhǒng)臘可以反複使(shi)用✨多次，但這些(xiē)臘必須重新過(guo)濾，否則不幹淨(jìng)的臘會影響毛(mao)坯表面質量，例(lì)✏️如：表面砂孔、麻(má)點，同時還會影(ying)響精鑄産品的(de)收縮率）。

　　10、烘烤砂(sha)殼為使脫完蠟(la)的砂殼geng加堅固(gù)和穩固，在澆入(rù)不鏽鋼水之前(qián)，必須烘烤砂殼(ke)，通常在溫度很(hen)高的（溫度大☂️約(yuē)在1000゜左右🙇‍♀️）火爐裡(li)烘烤。

　　11、将已經高(gāo)溫溶解成液态(tài)的不鏽鋼水倒(dǎo)入脫完蠟的砂(sha)殼裡⛱️，液态不鏽(xiu)鋼水則充滿之(zhī)前蠟模成型的(de)空間㊙️，直至完全(quan)注滿⛷️，包括中間(jiān)的模頭部分。

　　12、因(yin)溶不鏽鋼的鍋(guo)爐中會有不同(tong)成分的材質混(hun)入，工廠🏃‍♂️必須檢(jian)🈲測材質百分比(bǐ)。然後根據需要(yào)的比例進行調(diào)釋，例如zeng加那些(xie)方面元素，達到(dào)所需效果。

　　13、液态(tai)不鏽鋼水冷卻(què)凝固後，借助于(yú)機械工具或人(ren)力将zui外層的☔沙(shā)殼敲碎，露出固(gu)體狀的不鏽鋼(gāng)産品即為原先(xian)蠟模的形狀，也(yě)❓就是zui終所需要(yào)的毛坯。然🈲後将(jiang)逐個切割、分離(li)再經粗磨就成(cheng)為單一的毛坯(pī)件

　　14、檢驗毛坯：表(biao)面有砂眼、氣孔(kǒng)的毛坯必須用(yong)氩弧補焊，嚴重(zhong)的當🧡廢品清洗(xǐ)後重新回爐。

　　15、清(qing)洗毛坯：經檢驗(yàn)合格的毛坯必(bi)須經過清洗工(gong)序。

　　16、進行其它工(gōng)序加工，直至成(cheng)品。

　　衡阳正多重工制造有限公司吉林分公司，始建于2017年，是(shi)一家集産品設(shè)計，模具開發，鑄(zhù)造，加工，表面處(chu)理，檢測與檢驗(yan)及銷售服務為(wei)一體的企業。工(gong)廠占地面積5000平(píng)米，坐落于美麗(lì)的渤海之濱河(he)北省黃骅市經(jing)濟技術開發區(qū)。公司地理位置(zhì)youyue，交通便利。公司(sī)經過多年的發(fa)展，先後引進各(gè)種行業先進的(de)生産設備和管(guǎn)理經驗，并培養(yang)了數十名excellentmajor的研(yán)發和技術人才(cái)。

　　目前公司現有(yǒu)員工100餘人，各類(lei)技術及研發人(rén)員20餘人，公司主(zhu)要産品為不鏽(xiu)鋼鑄造管件，快(kuài)接頭，球閥，止回(hui)閥，精密配🧑🏽‍🤝‍🧑🏻件，船(chuan)用五金，鑄造汽(qi)車配件等。産品(pin)材質主要為304304L316316LCF8MWCB1.4408等(děng)。公司在2020年正式(shì)通過了ISO9000的認證(zhèng)，并在積ji籌備TS16949質(zhì)💞量體系認證。公(gong)司憑借自身良(liang)好的産品品質(zhì)和口碑，在international市場(chǎng)的地❄️位愈發凸(tu)顯，合作夥伴遍(bian)布quanqiu。

　　2019年出口額占(zhàn)到了總銷售額(e)的60%以上，并與多(duo)家歐洲，美國，日(rì)本的企業建立(li)了長期穩定的(de)合作關系。公司(sī)始終堅持始于(yú)用心、立于創新(xīn)、忠于匠心的經(jīng)營理念，本着從(cong)研發中尋求發(fā)展，在發展中遇(yù)見機遇，在機遇(yù)中建立信任，在(zai)信任中鞏固聯(lian)系的原則，期待(dai)着與您的合作(zuo)。詳情請詢13820758089.