熔(róng)模精密鑄造(zào)如何有香🔞肠视频加密通道❌效的(de)減少出現變(bian)形問題

　　熔(róng)模精密鑄造(zào)的生産中應(ying)用較多，主要(yào)是因為膏👅體(tǐ)模具📐比液模(mó)小，凝固速度(dù)快，生産率高(gāo)。在壓蠟模和(hé)精🔞密鑄件的(de)生産過程中(zhong)，蠟模的尺寸(cùn)穩定性和變(biàn)形程度對精(jīng)🌈密鑄件的質(zhì)量影響很大(dà)。容易變形的(de)部分從di一個(ge)程序上射蠟(la)蠟模堵塞限(xiàn)制收縮變形(xing),開門後根貼(tie)門,壓蠟冷卻(que)後,水和其他(ta)有效措施,以(yi)便蠟模具🛀處(chù)于良好狀态(tài)。大🌐量生産實(shi)踐證明，這些(xiē)預防措施是(shì)有🈚效和必✨要(yao)的。

　　1.在蠟模内(nèi)設置障礙，限(xian)制精密鑄造(zao)右頁結構的(de)收縮變形。由(you)于需要保證(zheng)門轉動良好(hao)，兩個ф10.5mm孔要求(qiu)同👈軸。原來的(de)生産工藝是(shi):壓蠟後，将模(mo)具壓入水中(zhōng)冷卻30分鐘，再(zài)将蠟🔴模取出(chū)。精密鑄件用(yong)銷🌂軸通過ф10.5mm的(de)兩個孔，由于(yú)兩個孔不同(tong)軸，銷軸進不(bu)去，需要100%校正(zhèng)，而且沒有變(bian)形規律，大大(da)zeng加㊙️了校正工(gōng)作量，嚴重耽(dān)誤了生産進(jìn)度。針對這種(zhong)情況,提高了(le)過程,通過計(ji)算,10ф10.80-0.1毫米銷軸(zhou),之後按📧正确(què)的頁面蠟模(mo),銷軸在ф10.5毫米(mi)孔到蠟模,然(rán)後放入水中(zhong),冷卻30分鐘後(hòu),這些蠟模做(zuò)兩個方法:一(yī)♉種是将蠟模(mo)☔修複後直接(jiē)貼在樹後，另(ling)一種是将蠟(là)模粘在樹頂(dǐng)抻一抻。精密(mi)鑄造件生産(chan)的銷軸檢測(ce)，zhiyou兩🐕個孔中有(yǒu)一個㊙️稍有偏(pian)差，其餘完全(quan)符合要🏒求，右(yòu)邊這一頁有(you)偏差，稍🥵加修(xiū)正即可滿足(zu)要🌈求。分類後(hòu)💜發現，di一種方(fāng)法滿足了生(sheng)産要🔞求，沒有(yǒu)粘連和拉伸(shen)，可以投入🏃‍♀️批(pī)量生産。

　　2.澆口(kǒu)根部開口後(hou)粘澆口的措(cuo)施為DNl50法蘭結(jié)構，結構💞對稱(chēng)，壁厚均勻。如(rú)果門直接開(kai)了,因為門是(shi)厚和大型,和(hé)💜蠟模體形成(cheng)壁厚差異,不(bú)僅從模具取(qu)出蠟模☔的過(guò)程是困難的(de),但也由于不(bu)當的方式把(bǎ)模具變形;另(ling)外在蠟模冷(leng)卻過程中由(yóu)于壁厚不均(jun)，造成收🏃🏻‍♂️縮變(biàn)形。因此，綜上(shàng)所述，對于DNl50法(fǎ)蘭，采用預先(xiān)設定澆口根(gēn)部(高度:1.0-1.5mm)，然後(hòu)再對澆口進(jìn)行膠接的方(fang)法，避免了蠟(la)模上澆口厚(hou)❓度過大而導(dao)緻壁厚不均(jun)，導緻收縮不(bu)同步變形。

　　3.蠟(la)冷卻方式:壓(ya)蠟後還要注(zhu)意冷卻方式(shì)的選擇，通常(cháng)用空氣或✌️冷(lěng)水冷卻。在冷(lěng)水中冷卻可(ke)以迫使蠟模(mó)形🌈狀,和一些(xie)三結束或兩(liang)端法蘭,如DN40法(fǎ)蘭閘閥的身(shēn)體,在🙇‍♀️正常生(shēng)産條件下是(shì)放入水箱冷(leng)卻,導緻兩個(ge)法蘭蠟模間(jiān)距L1和L2是非常(cháng)不☁️同的,可以(yi)達到2.0~2.5毫米。