鑄鋼件表面(miàn)粗糙的1sis0001 🔞board评论区🌈0種原因分(fèn)析

　　在鑄鋼件中，機械(xie)所用的鑄件品種(zhǒng)是比較多樣化的(de)，形狀、結構複雜、質(zhi)量要求、用量等等(deng)，都是對鑄件有所(suo)影響。

　　在很多鑄件(jian)的生産過程中，都(dōu)離不開澆注的方(fang)式，在澆注的過程(cheng)中鑄型的開裂、鑄(zhù)鋼件表面出現粘(zhan)砂、沖砂等缺陷都(dou)是🧑🏾‍🤝‍🧑🏼比較常見的，zui終(zhōng)的結果就導緻鑄(zhù)件外觀質量很差(chà)，不僅加大清理的(de)量還有精整的工(gong)作量，和國外鑄件(jiàn)外觀相比較就有(you)🏃很明顯的差别。

　　鑄(zhu)鋼件在生産中不(bu)僅是要注意質量(liang)問題，而且産⭕品的(de)✉️外觀也是需要格(gé)外注意的，以下列(lie)舉造成鑄件表面(miàn)粗✂️糙的😍具體🌈原因(yin)：

　　1、型砂和芯砂粒度(du)太粗；

　　2、砂型和砂芯(xin)的緊實度低或不(bu)均勻；

　　3、型/芯的塗料(liào)質量差，塗層厚度(du)不均勻，塗料剝落(luò)；

　　4、澆注溫度和澆注(zhu)高度太高，金屬液(ye)動壓力大；

　　5、上箱或(huo)澆口杯高度太高(gao)，金屬液靜壓力大(da)；

　　6、型砂和芯砂中含(han)粘土、粘結劑或易(yi)熔性附加物過多(duo)，耐火度低⚽，導熱性(xìng)差；

　　7、型/芯砂中含回(huí)用砂太多，回用砂(sha)中細碎砂粒、粉塵(chen)、死燒粘土、鐵包砂(shā)太多，型砂燒結溫(wen)度低；

　　8、鑄件開箱落(luo)砂太晚，形成固态(tai)熱粘砂，尤其是厚(hòu)大鑄✉️件和高熔🛀點(diǎn)合金鑄件；

　　9、金屬液(yè)流動性好、表面張(zhāng)力低。例如，銅合金(jin)中磷、鉛含量過高(gao)，鑄鋼中磷、矽、錳含(han)量過高；

　　10、金屬液中(zhōng)的氧化物和低熔(rong)點化合物與型砂(sha)發生造渣反應👌，生(sheng)成矽酸亞鐵、鐵橄(gan)榄石等低熔點化(hua)合物，降低金屬液(yè)表面張力并提高(gao)其流動性，使低熔(rong)點化合🈲物和金🌂屬(shǔ)液通過毛細管作(zuo)用❗機制，滲入砂粒(li)間隙，并在shentou過程中(zhong)，不斷消蝕砂粒，使(shǐ)砂粒間隙擴大，導(dao)緻機械粘砂或化(huà)學粘砂。