

1、改進翻砂鑄鋁(lǚ)件鑄造結構壁厚(hòu)力求均勻,轉角處(chù)應作出過♊渡圓角(jiao),減少應力會集現(xiàn)象。輪類工件的輪(lún)輻🔞要時可做成彎(wān)曲狀。
2、提升鋁合金(jīn)材料的熔煉質量(liang),選用精煉和初期(qī)工藝🚩去掉🆚金屬業(ye)中的氧化夾雜和(he)氣體等。操控雜質(zhì)的含量,選用正确(que)的熔煉工藝,避免(miǎn)發生冷裂紋。
3、延伸(shen)翻砂鑄鋁件鑄造(zào)在鑄型内的停留(liu)時刻,以免開模過(guò)早形成大的内應(yīng)力,在整理和轉移(yi)過程中,應避🔞免磕(ke)碰、揉🎯捏。
翻砂鑄鋁件鑄(zhu)造要注意的問題(tí)有哪幾項?下面,為(wei)您♉詳細✊介紹:
1、進行(hang)翻砂鑄鋁件鑄造(zào)前要看設備是否(fǒu)運轉正常♊,潤滑☔有(you)無做到位、鋼絲繩(shéng)有無破損以及開(kai)關是否好用等。
2、翻(fān)砂鑄鋁件鑄造時(shí)要等相關的結晶(jing)器都已注滿鋁水(shui)後再開始作業,鑄(zhù)造時要注意操控(kong)好速度和❗溫度。
3、鑄(zhu)造之前要把引錠(ding)頭放好,要對各個(ge)地方進行維修和(hé)🥵查看💁,如遇損壞及(ji)時替換或做要的(de)維修。
4、對流槽和相(xiàng)關鑄造工具做預(yù)熱處理,預熱處理(li)時記得把過濾網(wang)放好。
5、假如有石墨(mo)環損壞太大或許(xu)呈現裂紋等狀況(kuang),要🔅及時對石墨環(huán)進行替換。
6、收尾時(shi)要先停止鑄造機(jī)作業再停水,這樣(yang)才能裡面的鋁🏃🏻♂️水(shui)全部流完。
7、在打開(kai)放水孔後要及時(shí)愈換塞頭,并将放(fàng)水口關閉,這🆚樣能(néng)夠起到操控流量(liàng)的效果。
翻砂(sha)鑄鋁件可以鑄造(zào)很複雜的零件,在(zài)使用的過程中為(wéi)了提💔升其生産速(su)率以及提,可以的(de)将原先采用求他(tā)生産的多🌈個零件(jian)組裝件以及焊件(jian),在稍🚶進行結構改(gǎi)進後直接整鑄成(chéng)♉一個熔模鑄件。金(jin)屬☁️型鑄件在進行(hang)澆鑄🈚的過程中其(qí)澆注的溫度應該(gāi)控制适當,其澆注(zhu)的溫度太高這樣(yang)就會逐漸冷卻緩(huan)慢,産品的🔱結晶粗(cū)大,其力學性能低(dī)這樣比較容易形(xing)成針孔,氣孔等缺(quē)陷。
對于翻(fān)砂鑄鋁件表面的(de)處理方法,不能光(guang)靠化學的方法物(wu)✍️理的方法也是挺(ting)重要的,鑄件表面(mian)多于的化學溶劑(ji)用水沖洗掉。然後(hou)就是擦幹,或者是(shi)自📞然的晾幹。如果(guǒ)翻砂鑄鋁件還要(yao)塗漆,就要盡快完(wán)成并盡可能不沾(zhan)污翻砂鑄鋁件。采(cǎi)取正确的方式🧑🏽🤝🧑🏻和(hé)方法,翻砂鑄鋁件(jiàn)表面會加的光滑(huá)和。
翻砂鑄鋁件澆(jiāo)注時,過粗的直澆(jiao)道易産生裹攜性(xing)🆚氣孔,那麼🛀翻砂鑄(zhu)鋁件該如何的澆(jiāo)注呢?我們一起來(lai)了解下吧!
1、大型翻(fān)砂鑄鋁件可采用(yòng)一組或兩組直澆(jiao)道進行澆注,每組(zu)直澆道由幾根較(jiao)細的直澆道組成(cheng)。
2、對于隔闆多的大(dà)型翻砂鑄鋁件,要(yào)避免産生澆不足(zú)缺陷,鑄件本身的(de)排氣也是重要的(de)。
3、在采用半金屬型(xing)鑄造頂注工藝時(shí),在不便于設置足(zú)🆚夠冒口的情況下(xia),可以在關鍵部位(wei)設置漏鬥形澆道(dao),随着澆道🐉液面不(bú)斷下陷,進行多次(ci)補澆,以達到充足(zú)補縮的效果。
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